常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15~-1920C；高温冲击试验温度范围为35~10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不侵蚀金属和在试验温度下不凝固尊龙国际的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

    S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。

    式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）； 

    冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：

    A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和外形的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。

    冲击试验：用一定尺寸和外形（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在划定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。

    冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温顺高温冲击试验三种；若按试样缺口外形又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

    冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵挡能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 

    冲击韧性指标

    维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要长处，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管尺度中很少用。

    表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

    维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5~1000HV。

    d--压痕两对角线的算术均匀值，mm。

    F--试验力，N；

    式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；

    维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：

    维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经划定保持时间后卸除试验力，丈量压痕两对角线长度。 

    维氏硬度（HV）

    洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管尺度中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可合用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，因为其压痕小，故硬度值不如布氏法正确。

    HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

    HRC（金刚石圆锥压头）20-70

    HRA（金刚石圆锥压头）20-88

    上述三个标尺合用范围如下：

    式中e--残余压痕深度增量，其什系以划定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相称于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

    当用B标尺试验时，HR=130-e

    当用A和C标尺试验时，HR=100-e

    硬度值用下式计算：

    洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是丈量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经划定保持时间后，卸除主试验力，用丈量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 

    洛氏硬度（HK）

    举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

    测定布氏硬度较正确可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不合用。在钢管尺度中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又利便。

    d--压痕均匀直径，mm。 

    --试验用钢球直径，mm；

    式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；

    其计算公式为：

    用一定直径的钢球或硬质合金球，以划定的试验力（F）压入式样表面，经划定保持时间后卸除试验力，丈量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

    A、布氏硬度（HB）

    金属材料抵挡硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和合用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 

    硬度指标

    S1--试样拉断后缩径处的起码横截面积，mm2。

    式中：S0--试样原始横截面积，mm2；

    在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 

    断面收缩率（ψ）

    L0--试样原始标距长度，mm。

    式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；

    在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 

    断后伸长率（σ）

    So--试样原始横截面积，mm2。

    式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；

    屈服点的计算公式为：

    下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

    上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；

    具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继承伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 

    屈服点（σs）

    So--试样原始横截面积，mm2。

    式中：Fb--试样拉断时所承受的最鼎力，N（牛顿）；

    试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最鼎力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵挡破坏的最大能力。计算公式为： 

    抗拉强度（σb）

    钢材力学机能是保证钢材终极使用机能（机械机能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理轨制。在钢管尺度中，根据不同的使用要求，划定了拉伸机能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温机能等。 

    力学机能术语

    因为两个实验室分析统一样品的结果有明显差别并超出两个实验室的答应分析误差，或者出产企业与使用部分、需方与供方对统一样品或统一批钢材的成品分析有不合意见时，可由第三方具有丰硕分析经验的权势巨子单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检修部分）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为终极判断依据。 

    仲裁分析

    钢材的成品成分主要是供使用部分或质量检修部分验收钢材质量使用的，出产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合尺度划定。

    成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按划定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按划定的尺度方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不平均（偏析），因此答应成品成分与尺度成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之划定。 

    成品成分

    一般尺度中划定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的均匀成分，在取样尺度方法中划定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按划定的尺度方法（GB/T223）进行分析，其结果必需符合尺度化学成分范围，也是客户验收的依据。

    钢的化学成分是关系钢材质量和终极使用机能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至终极产品热处理轨制的主要依据。因此，在钢材尺度的技术要求部门，往往第一项就划定了钢材合用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入尺度中，是出产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。 ①钢的熔炼成分 

    化学分析术语

    尺寸超差或叫尺寸超出尺度的答应偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在统一批钢管中泛起"正、负"偏差均出格的现象。 

    尺寸超差

    0.03÷8m×100%=0.375%

    例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为： 

    全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，丈量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。 

    局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也合用于管端部弯曲度。

    钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。尺度中划定的弯曲度一般分为如下两种： 

    弯曲度

    在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管尺度中划定了椭圆度的答应指标，一般划定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

    ⑤椭圆度

    钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不平均性，在有的钢管尺度中划定了壁厚不均的答应指标，一般划定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。 

    壁厚不均

    可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严良多，也会给出产企业带来成材率的降低。因此出产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

    例如：通常长度为3000~12000mm，而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。 

    范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。

    若尺度中无倍尺长度偏差及切割余量划定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长标准同定尺长度一样，会给出产企业带来成材率大幅度降低，因此出产企业提出加价是公道的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。 

    倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操纵中，应在总长度的基础上加上答应正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，划定留切口余量：外径≤159mm为5~10mm；外径＞159mm为10~15mm。

    出产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，出产企业提出加价要求是公道的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。

    以结构管尺度为： 

    定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操纵中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此尺度中对定尺长度划定了答应的正偏差值。 

    通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在尺度划定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管尺度划定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm~12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm~10500mm。

    交货长度又称用户要求长度或合同长度。尺度中对交货长度有以下几种划定： 

    交货长度

    偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。 

    公差：尺度中划定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。 

    偏差：在出产过程中，因为实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以尺度中划定了实际尺寸与公称尺寸之间答应有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

    ②偏差和公差

    B实际尺寸：是出产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 

    公称尺寸：是尺度中划定的名义尺寸，是用户和出产企业但愿得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 

    公称尺寸和实际尺寸 

    钢管形状，尺寸术语

    做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。

    尺度中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。 

    纵向和横向 

    保证较高力学机能和工艺机能。 

   保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）； 

    减少有害元素（如硫、磷、铜）含量； 

    缩小成分含量范围；

    高级优质钢在下列的部门或全部优于优质钢：

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999尺度中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。 

    优质钢和高级优质钢 

    焊接钢管每批应由统一牌号（钢级）、统一规格的钢管组成。 

   对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的统一牌号、统一规格和统一热处理轨制（炉次）的钢管组成。 

    每批应由统一牌号（钢级）、统一炉（罐）号或统一母炉号、统一规格和统一热处理轨制（炉次）的钢管组成。

    "批"的组成通常有下列划定（详见有关尺度）：

    尺度中的"批"是指一个检修单位，即检修批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检修批；当交货批量少时，一个检修批可分为几个交货批。 

     

    协议保证前提：尺度中除基本保证前提外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对尺度中基本保证前提提出加严要求（如成分、力学机能、尺寸偏差等）或增检修项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些前提又称为协议保证前提。有协议保证前提的产品，一般均要加价的。

    如化学成分、力学机能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺机能实验，均属必保前提。 

    基本保证前提（又称必保前提）。不管客户是否在合同中注明。均需按尺度划定进行该项检修，并保证检修结果符合尺度划定。

    按现行尺度的划定项目进行检修并保证符合尺度的划定，称做保证前提。保证前提又分为： 

    保证前提

    S--钢管的公称壁厚，mm。

    D--钢管的公称外径，mm；

    式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；

    W=0.02466（D-S）S

    钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：

    理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：

    实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 

    按实际重量交货或按理论重量交货

    是指交货产品的终极塑性变形或终极热处理的状态。一般不经由热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经由热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的种别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。